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随着离心机技术的发展，现可使用离心机设备将煤焦油和水便捷有效的分离开来。很多化工行业都知道，煤焦油作为加工精制的原料以制取各种化工产品，也可直接利用，可用作工业煤和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料，煤焦油与水比重不同，静置就可以分离，也可离心分离。以往的静置方法相对来说效果较慢且不透彻，那么，如今有了离心机设备技术是如何做到有效分离的呢？
焦油的脱水分两步进行：初步脱水与终脱水。
初步脱水是在焦油储槽内进行的，槽内设有蒸汽间接加热器，维持焦油温度在85—95°C，静置36小时以上，水和焦油因密度不同而分离，这种脱水方法没有离心机设备的参与，只能将焦油水分脱至2—3%，而进入蒸馏系统的焦油含水要求不大于0.5%，因此还需要终脱水。
终脱水广泛采用的是使焦油在管式炉对流段被加热到120——130°C，然后在一次蒸发器内闪蒸脱水，焦油水分可脱至不大于0.5%。此外，也可在专设的脱水装置中，使焦油在加压（0.3-1.0MPa）和加热（120-150°C）的条件进行脱水，此法可破坏乳化水，水不汽化，分离水以液态排出，降低热耗。
还有一种使用辽宁富一研制的三相分离离心机设备分离煤焦油和水的办法。首先，将物料加热静止，放水分离；其次，利用三相离心机分离，先在储槽中加热到80-90度，然后静止48小时后，含水率降到4%以下，也可在静止后再用三相离心机脱水，不难看出，使用离心机设备分离相对来说就简单便捷多了，而且终呈现的分离效果也很明显。
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